冷卻塔風筒

該塔風筒為迥轉動能回收型，玻璃鋼材質，它充分利用了氣體流暢均化理論，結合工程實踐經驗和實測數據而設計，內壁曲線采用橢圓曲線，與采用直線的自然擴散型風筒相比較，該風筒消除了氣流脫壁現象，縮小了渦流區，使風筒中心負壓區面積大幅縮小，出風口斷面風速分布趨于均化。

工作原理：

風筒由下到上分為來流收縮段、風機工作段和動壓回收段三段，通過逆流塔淋水段或橫流塔氣室的氣流經過由橢圓曲線設計的風筒來流收縮的整理，能較好地均勻收縮過渡到風機工作段，氣流在風機工作段通過葉片做功被提升到動壓回收段，利用氣體流暢均化理論設計的動壓回收段對氣流進行導流擴散，使出風筒氣流動壓損失有效降低。

技術特點：

①效率好節能――該風筒消除了氣流脫壁現象，縮小了渦流區，使風筒中心負壓區面積大幅縮小，出風口斷面風速分布趨于均化，在風筒成型階段，內表面增刷樹脂兩遍以進一步減小阻力，經實際應用檢測，該風筒動能回收率不小于35%，與常規同類產品相比節能大于9%；

②美觀實用：外表面采用含光穩定劑的愛敬化學(青島)有限公司膠衣樹脂層，使風筒具有優良的耐老化、抗紫外線性能，制品表面色澤均勻，長久使用不褪色龜裂；

③高強度、加強度型設計：采用梯形大端面空腹加強筋，應力集中段環向和聯接端環向埋有預制件以保證風筒整體強度和運行強度，抗風載荷980Pa；

④長壽命設計：緊固件采用不銹鋼，結合玻璃鋼風筒本體優越的理化性能，使風筒適合全天候室外工作條件，正常條件下，設計使用壽命不低于20年。

冷卻塔安裝

A：淋水填料粘結組裝現場采取可靠有效的通風、防毒、防火措施。

B：淋水填料的粘結組裝工作在平整的專用粘結架上進行，并采取可靠的粘結組裝工藝防止翹角脫膠，確保片間的高粘結率。

C：粘結組裝工藝的環境溫度不宜低于5℃。組裝時根據現場環境溫度的變化適時高速粘結劑配方。

D：粘結塊經粘結固化達到初始強度后才能挪動并暫時放置在平整地面上；待其完全固化后整齊堆放，堆放狀態與塔內安裝狀態相同，且堆高恰當，不宜超過2m，防止曝曬。

E：淋水填料的組裝工作與安裝進度基本同步，不過早組裝，避免堆放過久而受損變形。

F：組裝質量不合格的組裝快剔除，不得入塔安裝。

G：組裝塊的安裝工作按計劃分區進行，并按設計的層間排列方式整齊鋪放，塊間擠緊填滿不留空隙；簡支鋪放形式使填料兩端懸出無衡。

H：安裝過程中，對填料層間、層面及組裝內殘留碎屑進行及時清理，不得遺留散亂雜物。

I：在填料層面上施工作時，保持填料層面的平整和片型的完好穩定，不出現凹陷和倒伏現象。嚴禁直接踏踩，鋪板作業。

J：填料層上方不得進行焊接作業，否則必須采取嚴格的防火措施。

K：安裝時設專人負責質量監督，嚴密組織，隨時檢查，及時糾正。

鋼廠方形逆流冷卻塔定做構成：

1、塔體受力結構：為鋼結構框架結構，運行時振幅水于0.14mm。

2、風筒： 整塔采用玻璃鋼材質動能回收型風 ,該風筒充分利用了氣體流動均勻理論，結合工程實踐和實測數據而設計，內壁曲線采用橢圓曲線，與采用直線的自然擴散型風洞相比較，消除了氣流脫壁現象，避免形成渦流區，致使風筒中心負壓區面積大幅縮小，出風口斷面風速分布趨于均勻，經實際應用檢測，該風筒動能回收值大于30%。風筒采用壓模工藝成型，外表面為含穩定劑的光滑樹脂膠衣層，內表面涂樹脂兩遍，將壓模處理保持較高光潔度以減少阻力。

3、風機：鋼廠方形逆流冷卻塔定做風機氣動力合理、風量大、、噪聲低、耐腐蝕。

4、減速機：水平臥式、噪聲低、、油潤滑可靠、檢修方便，亦有油溫、振動報警裝置。

玻璃鋼冷卻塔風機：玻璃鋼冷卻塔風機為我廠自主研發設計的機翼式鋁合金(熔點660℃)節能型風機，其風機葉片角度可根據現場進行調節變換，鋁合金風機的使用壽命正常十年以上。    

冷卻塔填料：我廠自主生產的冷卻塔填料系列，都采用全新料為主的聚和PP材質系列，其外形美觀，填料紋理清晰，重量輕設計合理；我廠生產的再生PVC料無論是質量還是使用壽命跟全新PVC材質的幾乎一模一樣，外表無破損，韌性，用手撕不動。    冷卻塔收水器：我廠生產的每一臺玻璃鋼冷卻塔都配備節能型收水器，節能型收水器的使用了冷卻塔漂水現象的發生。